Отличительные особенности и преимущества пеллетного пресса Premos 5000:

• является первым пеллетным прессом, способным работать в стационарном и мобильном режимах;
• имеет систему, которая распаковывает тюки, автоматически удаляет с них шпагат;
• подающий стол системы распаковки носит интегрированный характер, складывается, не создавая помех во время передвижения агрегата в пункт назначения;
• стационарный режим позволяет прессу перерабатывать стебли сельскохозяйственных культур в пеллеты в течение всего года, независимо от погодных условий;
• распаковка тюков носит равномерный и дозированный характер;
• в мобильном режиме к агрегату монтируется специальный подборщик, в стационарной – распаковщик тюков, который легко интегрируется с установкой.

Premos 5000 хорошо адаптирован для производства пеллет в полевых условиях. Агрегат способен подбирать стебли люцерны, сена, соломы с земли, сразу же прессует их в гранулы. Высокое качество обработки достигается за счет системы охлаждения, работы дозатора масла и воды. В течение часа установкой пеллетируется до 5000 кг растительного сырья. Полученная гранульная масса перевозится по правилам насыпного груза для последующего хранения и использования.

Неизмельченная убираемая культура попадает между двумя вращающимися по отношению друг к другу и входящих в зацепление между собой матричными вальцами, оснащенными попеременно рядами зубьев и матриц с отверстиями. Зубья одного вальца уплотняют при этом каналы матриц с отверстиями другого вальца и продавливают материал через каналы матриц с отверстиями. При этом возникает давление до 2000 бар и температура от 70 до 100 °C.

При пеллетировании поток растительной массы вдавливается вовнутрь вальца посредством матриц с отверстиями размером 16 мм. Во время выбора диаметра пеллет посредством отверстий матриц, длина пеллет может варьироваться от 15 до 40 мм. Для этого расстояние от скребка до матричного вальца увеличивается или уменьшается.

Внутрни вальцов шнеки направляют гранулы к транспортеру, который их направляет для улавливания пыли через вращающееся сито. Падающая через сито мелкая фракция снова направляется матричными вальцами. Таким образом, получаются пеллеты оптимального качества, идеально подходящие для вторичного или энергетического использования.

Пеллеты попадают через загрузочный ленточный транспортер в бункер, емкостью 9 м3. Там разогретые в результате прессования гранулы охлаждаются воздушным потоком вентилятора. Как только оснащенный в серийной комплектации весами бункер будет заполнен, собранные в нем пеллеты могут перегружаться с помощью перегрузочного элеватора на транспортные средства.

С помощью дозирующей установки через форсуночную трубку в области матричных вальцов может распыляться вода или масло. Таким образом, влага материала и вяжущие свойства могут оптимизироваться для процесса пеллетирования. Это создает основу для прочных и высококачественных пеллет.

При пеллетировании образовывается температура от 70 до 100 °C. Во избежание потерь качества во время последующего хранения пеллеты охлаждаются путем подачи воздуха. С этой целью с помощью вентилятора воздух подается через двойное днище в бункер.

В стационарном режиме эксплуатации тюки подводятся к системе распаковки посредством складного подающего стола длиной около 7,5 м. Две подающие цепи захватывают уложенные там тюки с помощью захватов и транспортируют к системе распаковки.